У наш час сістэмы лазернай рэзкі шырока выкарыстоўваюцца ў ключавых галінах прамысловасці, такіх як аэракасмічная прамысловасць, чыгуначны транспарт, аўтамабільная вытворчасць і выраб ліставога металу.Безумоўна, з'яўленне валаконна-лазернай рэзкі - эпахальная вяха.
Валаконна-лазерная машына для рэзкі мае лазер для пераўтварэння электрычнай энергіі ў светлавую, і яе электрааптычны каэфіцыент пераўтварэння складае 30%.Затым святло высокай энергіі канцэнтруецца на паверхні пласціны праз рэжучую галоўку, і частка пласціны, якая падвяргаецца ўздзеянню святла, імгненна выпараецца, і праграма лікавага кіравання выкарыстоўваецца для перамяшчэння рэжучага эфекту.Па сутнасці, лазерная апрацоўка - гэта тэрмічная рэзка, якая мае меншую дэфармацыю, чым традыцыйныя нажніцы, штампоўкі і іншыя машыны.
Трываласць валаконна-лазернай рэзкі
1) Ён можа рэзаць металічныя матэрыялы, такія як вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь, алюмініевы сплаў, латунь, медзь, травільная пласціна, ацынкаваная пласціна, крэмніевая сталёвая пласціна, электралітычная пласціна, тытанавы сплаў, марганцавы сплаў і гэтак далей.
2)Валаконна-лазерная машына для рэзкі металу мае высокую хуткасць, высокую дакладнасць, высокую эфектыўнасць і стабільную працу.
Асаблівасці
1.Эканамічны
Акрамя выдаткаў на электраэнергію і расходныя матэрыялы, валаконна-лазерная рэзка не мае іншых выдаткаў, і для яе працы патрабуецца толькі адзін чалавек.Гэта можа быць задаволена масавая або дробная вытворчасць.У параўнанні з традыцыйнай машынай для штампоўкі, кошт адкрыцця формы таксама патрабуецца, і прадукт з'яўляецца адзінкавым.Калі неабходна змяніць форму прадукту, форму неабходна зноў адкрыць.Аднак гнуткасць станка для лазернай рэзкі добра вырашае гэтую праблему, і яго можна лёгка апрацаваць, увёўшы чарцёж у праграму.
2.Практычнасць
Валаконна-лазерны разак па метале здольны выразаць нарыхтоўку з высокай дакладнасцю.Таксама.ён выключае працэс другаснага драбнення, зніжае нагрузку на персанал і скарачае тэрміны дастаўкі.Акрамя таго, матэрыялы для апрацоўкі і таўшчыня вельмі шырокія.Ён можа рэзаць нержавеючую сталь, медны алюміній, вугляродзістую сталь і алюмініевы сплаў.
3.Эфектыўнасць
Эфектыўнасць вызначае эканамічныя выгады.Хуткасць рэзкі валаконна-лазернай машыны для рэзкі металу можа дасягаць 100 метраў у хвіліну, што азначае, што эфектыўнасць завяршэння невялікай нарыхтоўкі складае ўсяго некалькі секунд.У параўнанні з традыцыйным абсталяваннем, такім як плазменная або дротавая рэзка, хуткасць рэзкі лазерам занадта высокая.
Перавагі
1.Advanced тэхналогія рэзкі
Прынцып гэтага новага тыпу валаконна-лазернай рэзкі - высокая прадукцыйнасць.У працэсе рэзкі лазер здольны ствараць незлічонае мноства высокапрадукцыйных лазерных прамянёў высокай энергіі.Велізарная энергія, якую вырабляюць гэтыя лазерныя прамяні.Паверхню разрэзу можна імгненна выпарыць, так што вельмі цвёрды інтэрфейс можна лёгка выдаліць.Цяпер гэта самы перадавы працэс рэзкі, і ні адзін працэс не можа яго перасягнуць.Працэс рэзкі вельмі хуткі ў працэсе рэзкі і віды тоўстых сталёвых пласцін у адно імгненне.Рэзка, якая можа цалкам задаволіць некаторыя высокія патрэбы ў рэзцы, таксама вельмі дакладная і можа дасягаць некалькіх міліметраў.
2. Прадукцыйнасць рэзкі вельмі стабільная
Гэты від высокадакладнай лазернай рэзкі выкарыстоўвае надзвычай стабільны лазер сусветнага класа ў працэсе рэзкі.Тэрмін службы гэтага тыпу лазера будзе складаць некалькі гадоў, і ў працэсе выкарыстання, за выключэннем чалавечага фактару, амаль не будзе вырабляцца ніякіх збояў у сістэме, так што нават калі гэтая машына для лазернай рэзкі знаходзіцца пад працяглым працоўным ціскам, гэта не будзе выклікаць вібрацыі або іншых негатыўных наступстваў.
3. Механічны працэс працы вельмі зручныУ нашым працэсе выкарыстання валаконна-лазернага разака металу ўся інфармацыя і перадача энергіі перадаюцца праз аптычнае валакно.Самая вялікая перавага перадачы такім чынам у тым, што яна эканоміць шмат працоўных і матэрыяльных рэсурсаў.Адбудзецца любая ўцечка святла.І без рэгулявання аптычнага шляху перад выкарыстаннем абсталявання энергію можна лёгка перадаць лазеру.
Час публікацыі: 31 сакавіка 2022 г
